Литье под давлением – бронза или латунь?

Основным способом изготовления мебельной фурнитуры и сувенирной продукции в мастерской «Калежа» является литье латуни под бронзу.

Эта технология позволяет получать качественные отливки с помощью специальных пресс-форм. Расплавленная латунь под высоким давлением заполняет пространство. Все как при бронзовом литье. При остывании материал затвердевает, приобретая необходимые для изделия контуры и размеры.

Метод литья под давлением позволяет выплавлять разнообразные металлические изделия:

• мебельную фурнитуру (петли, ручки и другие декоративные элементы);
• предметы интерьера (элитную сантехнику, фонтаны, осветительные приборы, ажурные полки);
• креативные подарки и сувениры (кубки, медали, статуэтки, церковную утварь).

Продукция мастерской «Калежа», изготовленная этим способом, отличается совершенством форм и эталонным уровнем исполнения.

Примеры работ

Технология литья

Как правило, пресс-формы производятся из стали. При этом оформляющая полость должна повторять наружную поверхность отливки с учетом возможного искажения размеров. Пресс-форма также включает в себя выталкиватели и подвижные металлические стержни. С их помощью образуются внутренние полости изделий.

Литье под давлением, как процесс, можно разделить на несколько этапов:

1. Специалисты художественно-производственной мастерской «Калежа» создают мастер-модель – прототип будущей фурнитуры или сувенира. В качестве материала используются пластичные воск, гипс или пластилин.
2. На основе полученной мастер-модели создается пресс-форма для литья. Как правило, она состоит из двух полуформ – опок. Они позволяют удерживать расплавленный металл при его уплотнении.
3. В полость, расположенную внутри формы, под давлением льют бронзу или латунь. Металл остывает и образует отливку.
4. После затвердевания форму открывают и снимают подвижные стержни. Отливка удаляется с помощью выталкивателей.
5. Из формы достают готовый декоративный предмет.
6. Литье под давлением предполагает очистку, шлифовку и полирование. Для создания художественного покрытия могут применяться чернение и гальваника. Для придания золотого блеска, твердости и улучшения коррозионной устойчивости часто используются никелирование или хромирование.

Качественное литье под давлением исключает возможность образования газовых раковин. Благодаря этому структура изделия отличается однородностью и не имеет дефектов.

Преимущества и недостатки

К преимуществам литья под давлением относятся:

• улучшение условий для усадки отливки;
• высокая герметичность изделий;
• глубокий рельеф;
• точное соблюдение размеров;
• широкие художественные возможности;
• минимальная потребность в специальной обработке;
• качественное изготовление небольших тиражей продукции (от 10 до 100 штук);
• оптимальный набор условий для выпуска медалей, значков, мебельной фурнитуры тиражом до 1000 штук.

Среди недостатков можно выделить:

• долгую подготовку к изготовлению изделий (не менее недели);
• сложность конфигурации отливки;
• высокую стоимость расходных материалов.

Однако, по сравнению с бронзовым литьем, латунное все же менее дорогостоящее.

Большинство товаров, представленных в каталоге, созданы с помощью пресс-форм. При этом опытные специалисты не тиражируют ранее изготовленные сувениры и фурнитуру.