Художественное литье по выплавляемым моделям

Рассмотрим, в чем заключается данный метод литья. Мастера плавят латунь и заливают в специально подготовленную полость, повторяющую контуры будущего изделия. Изделие достают из полости, когда металл застывает. Если форма при этом разрушается, это и есть технология литья по выплавляемым моделям. Она требует одноразовых форм для отливок, но подходит и для создания тиражных сувениров или партий фурнитуры.

Примеры работ

Основные этапы работы

Ювелирное литье по выплавляемым моделям начинается с проработки эскиза и создания 3D-изображения. Сегодня его чаще делают в цифровом формате, чтобы облегчить дальнейшую работу над изделием. Но рисунок — лишь первый этап производства.

Восковая модель

Для изготовления любых предметов из латуни вначале делают их образец из воска, пластилина, гипса или другого пластичного материала. Литье по выплавляемым формам требует создания воскового образца в натуральную величину с тщательно проработанной поверхностью. Например, для создания ручки в виде ветки рисунок коры и глазки сучков мастер вырезает на воске вручную. Очень большую скульптуру или предмет интерьера могут разделить на несколько частей, для каждой из которых готовят свой восковой образец. Соединять их будут уже при работе с металлом.

Создание восковой модели — самая ответственная и одновременно самая творческая часть работы. Каждый образец — уникальное произведение искусства, созданное ручным трудом.

Резиновая форма

Если нужно изделие в единственном экземпляре, можно приступать к работе с металлом уже после создания воскового образца. Но он разрушится в процессе. Сделать точную копию предмета уже не получится. Для создания партии сувениров или фурнитуры вначале делают пресс-форму из резины.

• Мастер обмазывает восковой образец специальной жидкой резиной, устойчивой к высоким температурам. Она заполняет все полости на поверхности воска, точно повторяет ее рельеф. Иногда вместо жидкого используют мягкий материал, напоминающий хорошо размятый пластилин.
• Обработанный резиной образец кладут в рамку и нагревают, обычно с помощью вулканизатора. Резина при этом застывает, становится плотной и упругой.
• После остывания поверхности мастер аккуратно разрезает резиновую оболочку, чтобы она превратилась в две полых формы с отверстием для жидкого воска.

Последний этап — самый сложный. Вышедшая из вулканизатора резиновая пресс-форма цельная. Ее нужно разрезать вдоль так, чтобы потом соединить и закрыть, заполнить жидким материалом. Резину режут только вручную, постепенно удаляя лишний материал по контуру формы. Обычно мастер продумывает систему замков по краям и каналы для заполнения полости еще при работе с жидкой резиной.

Создание восковки

На этом этапе мастер снова берется за воск. Способ литья по выплавляемым моделям с использованием пресс-форм требует двух видов воска. Образец вырезают по более плотному. А восковку делают из мягкого, пластичного и легкоплавкого.

• Резиновую форму закрывают, сжимая края.
• В специальную емкость заправляют воск и нагревают до текучести.
• Через отверстие форму заполняют расплавленным воском.
• После его застывания форму аккуратно снимают с восковки, стараясь не смять ее и сохранить рельеф поверхности.

Изготовление литьем по выплавляемым моделям позволяет использовать каждую резиновую форму много раз. Но размер тиража ограничен. Если вы хотите заказать большую партию сувениров, менеджер подскажет самый выгодный способ их производства.

Литье металлов по выплавляемым моделям

Для этого этапа наши мастера используют латунь. Ювелиры по такой же технологии делают украшения из драгоценных металлов. Партию небольших сувениров или элементы крупного изделия можно выплавить из металла за один раз. Но для каждого нужно сделать свою восковку.

• Восковку или несколько кладут в металлическую емкость и заливают жидким гипсом, оставляя снизу под каждой небольшой отводной канал.
• Емкость нагревают до расплава воска. Он должен полностью вытечь из гипса через канал.
• Латунь плавят до жидкого состояния и через канал заливают в пустоты в гипсе.
• После застывания металла гипс осторожно разбивают и убирают или вымывают водой.

Иногда вместо гипса берут огнеупорную глину или специальную формовочную массу. Точное литье по выплавляемым моделям позволяет использовать любой пластичный материал, который выдерживает контакт с расплавленным металлом, не вступая с ним в реакцию, не прилипая к нему после остывания.

Финишная обработка

Важное преимущество технологии — высокое качество поверхности. Гипс и застывшая керамика позволяют с легкостью добиться как идеальной гладкости, так и сложного рельефа со множеством мелких деталей. Дополнительная обработка может включать шлифовку или полировку отдельных элементов — для усиления блеска, визуального выделения рельефного узора.

При финишной обработке также возможно изменение цвета металла с золотистого на серебристый или бронзовый. Вы можете сделать партию сувениров одной формы, но разных оттенков — например, комплект золотых, серебряных и бронзовых медалей.

Преимущества литья по выплавляемым моделям

К плюсам метода относят:

• возможность создания любых тиражей — от единственного экземпляра до 1000 штук;
• высокое качество поверхности — она требует минимальной финишной обработки;
• универсальность — можно выплавить из латуни партию подарочных монет или статуэтку для украшения каминной полки;
• высокую скорость — производство партии сувениров займет 1−2 недели;
• относительно доступную цену — за счет использования недорогих расходных материалов.

Недостатки технологии:

• ограничения по размеру — для крупных форм используют другие методы;
• большое количество производственных отходов.

Метод литья по выплавляемым моделям — не единственный, который используют в нашей мастерской. Мы делаем предметы из латуни в единственном экземпляре и большими тиражами. В нашем каталоге можно найти масштабные произведения вроде интерьерных фонтанов и мелкую пластику для коллекционеров. Расскажите менеджеру, что вам нужно. Мы предложим самый недорогой и быстрый способ воплотить эту идею в жизнь.